Záróvizsga gépészmérnök hallgatók részére CAD/CAM/CNC szakirányon

a) végbizonyítvány (abszolutórium) megszerzése;
b) a bíráló által elfogadott szakdolgozat.

A záróvizsgára való jelenkezés határideje

(Előrehozott záróvizsga a februárban MSc képzést folytató hallgatók részére ..... várható, a szakdolgozat beadás határideje és a jelentkezés határideje:............)

A záróvizsgára jelentkezési lap letölthető.
A záróvizsgára jelentkezés feltétele a beadott szakdolgozat és nyilatkozat a szükséges tárgyak követelményeinek teljesítésérõl.
A záróvizsgán a szakdolgozatot prezentáció formájában be kell mutatni.Az elõadás idõtartama kb. 5-8 perc legyen.

A záróvizsga tárgyai

• Alakítástechnológia és gépei
• Forgácsolástechnológia számítógépes tervezése
• Gyártóberendezések és rendszerek (BSc képzésben részt vevő részére)

A záróvizsgán az aktuális tematika szerint történik a vizsgáztatás, tehát a tanulmányaikat korábban befejező hallgatók is naprakész információkkal kell rendelkezniük.

A szakdolgozat prezentációjának leadási határideje .... Kérem eddig az időpontig eljuttatni elektronikusan a záróvizsgán bemutatandó prezentációikat Kis Ferenc részére. (kis.ferenc@bgk.uni-obuda.hu)


KONZULTÁCIÓ záróvizsga tárgyakból!!!! Dr. Mikó Balázs, Dr. Gonda Viktor és Hervay Péter konzultációt tart az államvizsgára. Helye és ideje:......................................

A záróvizsga bizottságok összetétele

A záróvizsga tárgyak aktuális témakörei

Alakítástechnológia és gépei

1. A képlékenyalakító technológiák jelentősége az alkatrészgyártásban.
2. A képlékeny alakváltozásállapot jellemzésére alkalmas mérőszámok.
3. Képlékenységi feltételek.
4. Anyagtörvény képlékeny állapotban.
5. Anyagmodellek.
6. Alakítási szilárdságot befolyásoló tényezők.
7. Súrlódás hatása a képlékenyalakítási folyamatokra.
8. Folyásgörbe meghatározásának módszerei.
9. Folyatás technológia tervezés lépései.
10. Tömör test előrefolyatás technológiai paramétereinek meghatározása.
11. Üreges test előrefolyatás technológiai paramétereinek meghatározása.
12. Üreges test hátrafolyatási technológiai paramétereinek meghatározása.
13. Folyatószerszámok aktív elemeinek szilárdsági méretezése, illetve ellenőrzése.
14. Zömítés technológiája, technológiai paramétereinek meghatározása.
15. Redukálás technológia tervezése, technológiai paramétereinek meghatározása.
16. Zömítés és redukálás szerszámainak tervezése.
17. Süllyesztékes kovácsolás technológia tervezése.
18. Süllyesztékes kovácsdarabok sorjázási technológiája.
19. Szabadalakító kovácsolás technológiája.
20. Falvékonyító mélyhúzás technológiája.
21. Lemezvágó technológiák anyagszétválasztási folyamatának elemzése nyíróvágásnál.
22. Kivágás- lyukasztás technológia tervezése, technológiai paramétereinek meghatározása.
23. Kivágó- lyukasztó szerszámok tervezése, szilárdsági ellenőrzése.
24. Ferdeélő vágás technológiája, technológiai paramétereinek meghatározása.
25. Körkéssel végzett lemezdarabolás technológiája
26. Finomkivágás technológiája, technológiai paramétereinek meghatározása.
27. Mélyhúzás technológia tervezése, technológiai paramétereinek meghatározása.
28. Különleges mélyhúzó eljárások jellemzése, alkalmazási területek.
29. Mélyhúzható lemezanyagok minősítési módszerei.
30. Hajlítás technológiája, technológiai paramétereinek meghatározása.
31. Sajtológépek rendszerezése üzemtani jellemzőik alapján.
32. Energia-karakterisztikájú sajtológépek
33. Elmozdulás-karakterisztikájú sajtológépek
34. Erő-karakterisztikájú sajtológépek üzemtani jellemzői.

Forgácsolástechnológia számítógépes tervezése

• Menet megmunkálási eljárások: menetek jellemzői; felület azonos eljárások, definíció, menetfúrás, menetmetszés, menetesztergálás, felület idegen eljárások, definíció, hosszú és rövid menetmarás, menetköszörülés, NC menetmarás, örvénylő menetmarás, képlékeny manetalakító eljárások, hengerlés, mángorlás, menetformázás.
• Fogazott alkatrészek csoportosítása, hengeres és kúp fogaskerekek, csigahajtás, geometriai változatok, fogirány görbék, hengeres fogaskerekek gyártási eljárásai, profilozó eljárások, definíció, profilozás tárcsa és ujjmaróval, lefejtő eljárások, definíció, Maag- Fellow- és Pfauter lefejtő eljárások (mozgásviszonyok, szerszámjellemzők, ferde fogazat készítése, specialitások), különleges fogaskerék gyártási eljárások.
• Hengeres fogaskerekek gyártási bázisai, követelmények, kúp fogaskerekek gyártási bázisai, követelmények, keréktest gyártási eljárásai, fogaskerekek típus műveleti sorrendtervei.
• Kúpkerekek gyártási eljárásai, egyenes és ferde fogú kúpkerekek gyártása, profilozó eljárások, profilozás tárcsa maróval, profilozás üregelő tárcsával, lefejtő eljárások, egykéses és kétkéses kúpkerék gyalulás, elméleti síkkerék szerepe, beszúró fogmarás.
• Tengely és agykötések szerepe, funkciója, gyártási eljárások, retesz kötés gyártása marással, véséssel, üregeléssel, bordás tengelykötés típusai, gyártás marással és lefejtő marással, agy gyártása üregeléssel és véséssel, bordás tengelykötés köszörülése, ékfogazat gyártása, zsugorkötés gyártása és szerelése, szorító kötés kialakítása, megmunkálási sorrendje.
• Bázis definíciója, osztályozása több szempont szerint, funkció szerint (szerkesztési, gyártási, mérési, főbázis), létesítés módja (természetes, mesterséges), fizikai létezése (valós, elméleti), megmunkálás foka szerint, a bázisválasztás szabályai, szabdságfok definíciója, 6 pont szabály, készülék definíciója, szerepe, készülékek típusai (feladat, univerzalitás, szorító erő, funkció), készülék általános felépítése, készülék használat műszaki és gazdasági előnyei.
• Az előgyártmány fogalma, típusai, öntött, kovácsolt, hengerelt, húzott, hegesztett előgyártmányok, előgyártmány választás szempontjai, ráhagyás szerepe, ráhagyásszámítás módszerei.
• Forgácoló eljárások ismertetése, mozgásviszonyok, forgácsolási paraméterek értelmezése, normaidő számítás, előállítható geometriai elemek, szerszámjellemzők, esztergálás, marás, fúrás, köszörülés, gyalulás, vésés, üregelés.
• Szerelési folyamat tervezésének lépései, szereléshelyesség ellenőrzése, szerelési családfa, időelemzések készítésének módszerei, szerelőrendszerekkel szembeni elvárások.
• Méretlánc definíciója, méretlánc típusok, záró tag meghatározása, lánctagok tűrésének hatása a záró tagra, növelő és csökkentő méretek, szerelési selejt számítása nem teljesülő zárótag esetén, lánctagok tűrésének módosítási lehetőségei, teljes szerelhetőség, részleges szerelhetőség, válogató párosítás, beszabályozás, kompenzálás.
• A technológia tervezés ötszintű modellje, az előtervezés, a műveleti sorrendtervezés, a művelettervezés, a művelet elem tervezés és a posztprocesszálás feladatai. A technológia tervezés dokumentumai és azok tartalma, műveleti sorrendterv, műveletterv, műveleti utasítás, felfogási terv, szerszámterv, készülék kérő lap.
• A technológiai tervezés elvei: absztrakció, lokalitás, analógiák, heurisztikák, optimalizáció. Gyártástervezési feladattípusok: geometriai feladatok, számítási feladatok, elemzés, választás, értékelés, döntés, adaptáció.
• CAM rendszerek felépítése, részei, a CAM munkafolyamat lépései, technológiai tervezés, CAD modell beolvasása és előkészítése, szerszámgép definiálása, szerszám választás, mozgásciklus kiválasztása, geometria kijelölése, számítás végrehajtása, szimuláció, NC program generálás, dokumentálás. A posztprocesszálás folyamata és indoka.
• CAx rendszerek közötti adatátvitel lehetőségei, natív és neutrális fájlformátumok, DXF, STEP, IGES, VDA-FS, STL, adatvesztés típusai, modelltörtének geometriai hibák, parametrikusság.
• A termék adat kezelés indokai, tervezői csoportmunka, termékadatok, jogosultságok kezelése, jogosultságok típusai.
• Esztergálás esetén alkalmazható CAM mozgásciklusok, kontúrnagyolás, kontúrsimítás, furatesztergálás, beszúrás, leszúrás, alászúrás, menetesztergálás, fúróciklusok.
• 2.5D-s marási ciklusok, sík marás, térfogat marás, teraszoló simítás, zsebmarás, fúrás, sarok marás.
• 3D-s marási ciklusok bemutatása, 3D felület simítás, kombinált simítás, 3D helikális simítás, gravírozás, trajektória marás, maradékanyag megmunkálás, térbeli sarokmarás.
• 5D-s marás technológiája, vezérelt tengelyek, előnyei, hátrányai, összehasonlítás a 3D-s mozgáspályákkal. Marószerszám effektív átmérője gömbvégű maró esetén.
• Gyors prototípus alkalmazási lehetősége, gyártási technológiák sajátosságai, SLA , Sztereolitográfia, SLS , Szelektív lézer-szinterezés, DMLS , Közvetlen fém lézer-szinterezés, LOM , Rétegelt darabgyártás, FDM , Huzalleolvasztásos modellezés, 3DP , 3D-s nyomtatás, PolyJet , Polimer nyomtatás, SGC , Réteges fotopolimerizáció

Gyártóberendezések és rendszerek

Ismertesse az egyetemes esztergagépek szerkezeti kialakítását és beállítását különböző esztergálási feladatokra (kúpesztergálás, gömbesztergálás, menetvágás stb.)!
Ismertesse a hátra-esztergagépek szerkezeti felépítését és főbb szerkezeti egységeit (blokkvázlat, differenciálmű)!
Ismertesse a síkesztergák különböző típusait (szerkezeti kialakítás, alkalmazási területek).
Ismertesse az egyorsós revolverautomata eszterga szerkezeti felépítését és működését (vezértengely és kapcsolótengely feladata, kapcsolószerkezetek, revolverfej-váltás, rúdanyag adagolás, stb.)!
Ismertesse a hosszeszterga automatákat és a többorsós automaták szerkezeti felépítését és működését (szánelrendezések, előtolás megoldások, szerszám-orsóház és hajtása stb.)!
Ismertesse a fúrógépeken alkalmazott előtolás megoldásokat, és részletesen ismertesse a radiál-fúrógépek szerkezeti kialakítását (oszlop, hüvely, szárny, orsóház, beállítások stb.)!
Ismertesse a fúróművek szerkezeti kialakítását és főbb jellemzőit! (Vízszintes fúró-maróművek, koordináta fúróművek, finom-fúróművek)!
Ismertesse az egyetemes marógépek szerkezeti felépítését, főbb szerkezeti egységeit és tartozékait! Mutassa be az egyetemes osztófej alkalmazását különböző feladatokra!
Ismertesse a körköszörű-gépek szerkezeti felépítését és főbb típusait (egyetemes palástköszörűk, furatköszörűk, csúcsnélküli köszörűk, tengelyfurat köszörűk)!
Ismertesse a menetgyártó gépek szerkezeti felépítését és alkalmazási területüket! (Menetvágó-; menetmetsző-; menetmaró-; menetköszörű gépek.)
Ismertesse a fogazási eljárásokat (elvek)!
Részletesen ismertesse a Pfauter fogazó gép szerkezeti felépítését és működését! (Blokkvázlat, beállítás különböző fogazási feladatokra!)
Részletesen ismertesse a Fellow fogazó-gépek szerkezeti felépítését és működését!
Részletesen ismertesse a MAAG fogazó-gép szerkezeti felépítését és működését, blokkvázlatát!
Ismertesse a fogköszörű-gépek szerkezeti kialakításait és működésüket (profilozó, lefejtő fogköszörű-gépek)!
Ismertesse a síkmarógépeket (ágyas kialakítású) és a különleges marógépet (pantográf, másoló, koordináta marógép, stb.)!
Ismertesse a gyártócella környezetét! Fő- és melléktevékenységek a gyártórendszerben! Felügyeleti alapok, öndiagnosztika. Állapot-felügyeleti fogalmak.
A gyártócella általános felépítése, jellemző egységei. Feladatok a cellán belül. Cella vezérlés felépítése és feladatai. PLC-k helye és szerepe a cellában.
CNC gép általános felépítése. (Főhajtások, pozicionáló-hajtások, vezetékek, stb.)
Az NC gépek programozásának lépései, segédeszközei, az előállított technológiai dokumentációk.
A geometriai adatok meghatározása. (Koordináta rendszerek, nullpont, korrekció). A számjegyes vezérlésű szerszámgépeken alkalmazott hajtások legfontosabb kialakítási formái.
Főhajtások, pozicionáló-hajtások csoportosítása, típusai, jellemzésük. Digitális elmozdulás érzékelők.
Abszolút, illetve növekményes mérés elve. Irányérzékelés. Leolvasási problémák és megoldások.
Az NC gépeken alkalmazott útmérő-rendszerek feladata, legfontosabb fajtái.
A jeladók csoportosítása, jellemzése. Az adaptív szabályozás technológiai alapjának képzése. Alapvető AC típusok által biztosítható szolgáltatások.
Adaptív szabályozású szerszámgépek létrehozásának szükségszerűsége. Zavartényezők, állító és mérési értékek. Az AC alaptípusai és azok jellemzői.
A CNC kialakulásának szükségszerűsége. Alapvető CNC vezérlés felépítése, jellemzői, tulajdonságai, elemei.
Mikro-program fogalma, szolgáltatások. A PLC egységek felépítése! A PLC alkalmazása szerszámgépillesztő vezérlésben.
Folyamatirányító számítógép alkalmazása szerszámgépek irányításához:
- a folyamatirányító és az adatfeldolgozó gépek közötti különbségek (alkalmazásbeli);
- a számítógép alapvető felépítése;
- folyamatperifériák;
- DNC
- Állapot-felügyeleti szintek. Az egyes szintekhez tartozó feladatok és megoldásaik.
Az NC vezérlések felosztása az interpolátor felépítése szerint (pont, szakasz, kibővített szakasz és pályavezérlés!) az egyes típusok jellemzése.
A CNC vezérlések csoportosítása. A hagyományos számjegyes vezérlés alapvető felépítése és működése.
Az egyes tagok feladatai. Számjegyes vezérlés elve. Az elvet megvalósító vezérlés általános felépítése. Az egyes egységek feladatai.